ジルコンベースのファイアブリック主にジルコン鉱物で構成されており、ジルコニウムとシリコンの天然ケイ酸塩化合物です。それらの化学組成には、通常、65〜67％のZro₂および32-35％SiO₂が含まれています。レンガの製造中、適切な量のバインダーと添加物が追加され、処理特性が向上します。
高性能酸性耐火物質として、高融点、スラグ抵抗、低熱膨張、優れた熱衝撃安定性に評価されているため、ガラス、冶金、化学物質などの産業に不可欠です。
製造プロセス
ジルコンブリックの生産には、通常、いくつかの重要なステップが含まれます。
原材料の準備
主な原料は、高純度のジルコン砂または粉です。製品の要件に応じて、エレクトロ燃用式マリト、表形式のアルミナ、クロマイトパウダー、マグネサイト、または耐火性粘土など、他の少量のバインダーまたは添加物を添加して、パフォーマンスを調整することができます。
01
バッチとミキシング
さまざまな原材料が正確にバッチされており、混合装置を使用して完全に混合され、コンポーネントの均一な分布が確保されています。
02
形にする
混合スラリーは、さまざまな方法を使用して形成できます。一般的な方法には次のものが含まれます。
2）。プレス：高圧下で粉末をレンガブランクに圧縮する。
03
乾燥
形成されたレンガのブランクは、水分を除去するためにゆっくりと徹底的に乾燥させる必要があり、発射プロセス中の亀裂を防ぎます。
04
発砲
乾燥後、レンガのブランクはトンネルキルンで発射されます。通常、発火温度は非常に高く、粒子間の焼結と密度を促進し、安定した結晶構造を形成します。
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ジルコン砂地の技術仕様
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アイテム |
ジルコンレンガ |
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ZS-63 |
ZS-65B |
ZS-65A |
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Zro2、％以上 |
63 |
65 |
65 |
|
sio2、％以下の％ |
35 |
33 |
33 |
|
fe2o3、％以下の％ |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
|
ティオ2、％以下の％ |
/ |
1.2 |
1.2 |
|
g/cm³以上のバルク密度 |
3.55 |
3.65 |
3.75 |
|
見かけの多孔性、％以下 |
20 |
19 |
17 |
|
MPA以上の圧縮強度 |
60 |
80 |
100 |
|
荷重下の0.2mpaの耐耐動性、程度以上の程度 |
1600 |
1650 |
1680 |
ジルコンブロックの特性
高い融点
融点は2190〜2430度の範囲（不純物含有量によって異なります）で、極端な高温に耐えることができます。
強いスラグ抵抗
酸性または中性のスラグに対する優れた耐性。特に、溶融金属またはガラスと接触する環境に適しています。
低熱膨張
20〜1000度の熱膨張係数は約4.2×10°/度であり、良好な寸法安定性を確保します。
熱伝導率
温度の上昇とともに減少し、断熱と省エネの援助を支援します。
高負荷を含む軟化温度
荷重下の軟化点は通常1550度を超え、高温での機械的負荷に耐えることができます。
高い耐摩耗性
High Wear環境に適した7〜8のMOHS硬度。
優れた熱衝撃安定性
頻繁な温度変化に適応可能な熱ショックに対する優れた耐性。
化学的安定性
酸性または中性媒体の腐食に対する高い耐性、酸化雰囲気はより安定しています。
バルク密度
通常、3.6〜4.3 g/cm³で、18％以下の見かけの多孔度があり、高密度と機械的強度を提供します。
主なアプリケーション
それらの優れた耐火性と化学的安定性により、ジルコンレンガは次の業界で広く使用されています。
ガラス産業
炉の底部、上部構造レンガ、ハンガーレンガ、ギャップを埋めるレンガ、フォアハートチャネルレンガ、サーモカード保護レンガ、検査ポートレンガ用のアルカリを含まないガラスおよびホウケイ酸ガラスkiで使用します。ガラス液体腐食に対する強い耐性、ki式の寿命が延びています。
01
冶金産業
ひしゃくの裏地、連続鋳造ノズル、シリコン鋼加熱炉で使用され、高温溶融金属とスラグ腐食に抵抗します。連続鋳造および真空脱ガス技術に広く適用されます。
02
化学産業
酸とアルカリの腐食に対する耐性を必要とする原子炉またはパイプラインのライニングとして使用されます。
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他のフィールド
セメントキルン、CRTキルン、再生器分配壁、石油化学、鉄鋼器、軍事および電子産業、特に高温、高腐食、または高吸収環境。
04
ジルコンベースのファイアブリックのパッケージと輸送
1.損傷を防ぐために、湿気防止フィルムで木製のパレットに詰め込まれています。
2.ウッデンボックス
3.乾燥した換気されたエリアに閉じ込めます。
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