融合したムライトレンガ は、優れた物理的および化学的特性のために、高温の産業分野で広く使用されている高性能耐火材料です。これは、主に形成および焼結プロセスを通じて電気洗浄式マライトから作られています。 Mullite（3al₂o₃・2sio₂）は、優れた高温特性を備えた重要な耐火鉱物です。
製造プロセス
融合したムライトレンガの生産プロセスには、次の手順が含まれています。
原材料の準備
高純度のボーキサイトまたはアルミナパウダーは、特定の比率でシリカと混合されます。
01
融合
原材料は、高温の電気弧炉で溶けて、均一なムライト液を形成します。
02
冷却と結晶化
制御された冷却により、ムライト結晶が完全に成長し、密な結晶構造が形成されます。
03
粉砕と形成
融合したムライトブロックは、バインダー（粘土や化学バインダーなど）と混合された目的の粒子サイズに押しつぶされ、プレスまたは鋳造によってレンガの形に形成されます。
04
処理と検査
レンガは、寸法、密度、パフォーマンスをカット、磨き、テストして、標準のコンプライアンスを確保します。
05
融合したムライトレンガの技術仕様
|
al₂o₃ |
% |
70 - 85 |
|
sio₂ |
% |
15 - 25 |
|
Fe₂o₃ |
% |
1以下1 |
|
バルク密度 |
g/cm³ |
2.9以上 |
|
見かけの多孔性 |
% |
18％以下 |
|
冷たい粉砕強度 |
MPA |
100 - 150 |
|
破裂の熱い弾性率（1400度） |
MPA |
15以上 |
|
耐久性 |
程度 |
1800度以上 |
|
負荷下の屈折率（0.2mpa） |
程度 |
1600-1700 |
|
熱膨張係数（20〜1000度） |
×10°/度 |
4.5-5.5 |
|
熱伝導率（1000度） |
W/(m·K) |
2-2.5 |
|
熱衝撃耐性（1100度、水冷）） |
時代 |
20以上 |
|
直線変化の再加熱（1600度×2H） |
% |
±0.3 |
融合したムライトレンガのパフォーマンス特性
高い不応。
1790度以上、一部のグレードは1850度を超えています。
優れた熱衝撃耐性
Mulliteの低熱膨張係数（約4.5×10°/度）は、急速な温度変化の下での亀裂に対する耐性を保証します。
高負荷軟化点
それらは、高温での負荷の下での変形に対する強い抵抗を持ち、柔らかくしたり変形したりしやすくします。
低クリープ速度
長期の高温負荷下での最小変形。
高強度
50 MPa以上のコールドクラッシュ強度は、高温で良好な機械的特性を維持します。
高い硬度
それらは、物理的な摩耗に抵抗できる、高い機械的強度と耐摩耗性を示します。
良好な化学腐食抵抗
それらは、酸性およびアルカリ性のスラグと溶融金属による腐食に対して強い耐性を持っています。
低気孔率と低い不純物含有量
エレクトロフュージョン法によって製造された製品は通常、より密度の高い構造と不純物含有量が少ないため、全体的なパフォーマンスを向上させます。
良い量の安定性
高温での最小限の体積膨張または収縮。
アプリケーションフィールド
彼らの卓越したパフォーマンスのおかげで、エレクトロ燃料のムライトレンガは、多くの高温工業分野で不可欠な役割を果たします。
ガラス産業
ガラス溶融炉の壁、底、胸壁、バーナーポート再生器、および溶融ガラス腐食に対する強い耐性のために使用されるフローチャネルで使用されます。
01
セラミック工業用キルン
シャトルキルン、トンネルキルン、ローラーキルンなどのさまざまなセラミック発砲kiで、炉の裏地やkiの家具（ki、ki、kiの皿）には、電気燃焼ムライトのレンガが使用され、kiと発射効率を大幅に伸ばします。
02
石油化学産業
ひび割れ炉、コンバーター、暖房炉、焼却炉、カーボンブラックリアクター、その他の高温機器の裏地材料として使用されます。
03
冶金産業
ひしゃくの裏地、ひしゃくの裏地、暖房炉、爆風炉、熱い爆風ストーブ、鋼製の電気炉の屋根、ひしゃくの作業層およびその他のエリアで使用され、高温溶融スラグからの腐食に抵抗することができます。
04
セメント産業
アルカリ性腐食に対する優れた耐性を持つ、セメントロータリーキルンの遷移および燃焼ゾーンで使用されています。
05
非鉄金属
アルミニウム電解細胞のライニング、銅製錬炉の裏地。
06
特別な環境
廃棄物焼却炉、石炭ガス化ユニット。
07
その他の工業用キルンと炉
さまざまな産業用電気炉、ガス炉、その他の高温熱装備で広く使用されています。
08
融合したムライトレンガのパッケージと輸送
1.損傷を防ぐために、湿気防止フィルムで木製のパレットに詰め込まれています。
2.ウッデンボックス
3.乾燥した換気されたエリアに閉じ込めます。
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